Protože plast má nízkou hmotnost, dobrou houževnatost, snadno se tvaruje.Výhody nízké ceny, takže v moderním průmyslu a každodenních produktech se stále více a více používají plasty místo skla, zejména v optických přístrojích a obalovém průmyslu, obzvláště rychle se rozvíjí.Nicméně, vzhledem k požadavku na dobrou průhlednost, vysokou odolnost proti opotřebení a dobrou rázovou houževnatost, složení plastu, proces vstřikování, zařízení.Forma atd. musí vykonat hodně práce, aby zajistila, že tyto plasty (dále jen průhledné plasty) používané jako náhrada skla mají dobrou kvalitu povrchu, aby splňovaly požadavky použití.
Transparentní plasty běžně používané na trhu jsou polymethylmethakrylát (běžně známý jako metakrylát nebo organické sklo, kód PMMA) a polykarbonát (kód PC).Polyethylentereftalát (kód PET), průhledný nylon.AS (akrylen-styrenový kopolymer), polysulfon (kódové označení PSF) atd., ze kterých jsme nejvíce vystaveni PMMA.Vzhledem k omezenému prostoru tří plastů PC a PET si následující text vezme tyto tři plasty jako příklad k diskusi o charakteristikách průhledných plastů a procesů vstřikování.
Výkon průhledných plastů
Transparentní plasty musí mít nejprve vysokou průhlednost, poté musí následovat určitý stupeň pevnosti a odolnosti proti opotřebení, odolat nárazům, tepelně odolné části jsou dobré, chemická odolnost je vynikající a absorpce vody je malá.Jedině tak jej lze využít ke splnění požadavků transparentnosti.Dlouhodobá změna.PC je ideální volbou, ale hlavně kvůli vysokým nákladům na suroviny a obtížnosti vstřikování stále používá PMMA jako hlavní volbu (pro běžně požadované produkty) a PPT se musí natahovat, aby získal dobré mechanické vlastnosti .Proto se většinou používá v obalech a nádobách.
Běžné problémy, kterých je třeba si všimnout při vstřikování průhledných plastů
Vzhledem k vysoké propustnosti světla průhledných plastů je nevyhnutelné, že povrchová kvalita plastových výrobků musí být přísná a nesmí obsahovat žádné značení, průduchy a bělení.Mlha Halo, černé skvrny, změna barvy, špatný lesk a další vady, takže po celou dobu procesu vstřikování na suroviny, zařízení.Plísně, dokonce i design výrobků, by měly být velmi pečlivé a klást přísné nebo dokonce speciální požadavky.
Za druhé, protože průhledné plasty mají vysoký bod tání a špatnou likviditu, je pro zajištění kvality povrchu produktu často nutné provést drobné úpravy procesních parametrů, jako je teplota válce, vstřikovací tlak a rychlost vstřikování, takže že plast lze plnit formami.Nevytváří vnitřní pnutí a nezpůsobuje deformaci produktu a praskání.
K požadavkům na vybavení a formy, procesu vstřikování a zpracování surovin produktu, k projednání záležitostí, které je třeba poznamenat:
Příprava a sušení surovin v důsledku přítomnosti jakýchkoli stop nečistot v plastu může ovlivnit průhlednost produktu a tím i skladování a přepravu.
Během procesu krmení je třeba věnovat pozornost utěsnění a zajištění čistoty surovin.Surovina obsahuje zejména vlhkost, která způsobuje znehodnocení suroviny po zahřátí.Proto se musí sušit a při formování se musí použít sušící násypka.Je také důležité poznamenat, že během procesu sušení by měl být vstup vzduchu přednostně filtrován a odvlhčován, aby se zajistilo, že neznečistí suroviny.
Čištění trubek, šroubů a příslušenství
Aby se zabránilo kontaminaci surovin a přítomnosti starých materiálů nebo nečistot v prohlubních šneku a příslušenství, je přítomna zejména pryskyřice se špatnou tepelnou stabilitou.K čištění kusů před použitím a po odstavení se proto používají přípravky na čištění šroubů, aby na nich neulpívaly nečistoty., Pokud není přípravek na čištění šroubů, lze k čištění šroubu použít PE, PS a další pryskyřici.
Při dočasném odstavení, aby se zabránilo tomu, že surovina zůstane dlouhou dobu při vysoké teplotě a způsobí pokles, by se měla snížit teplota sušičky a sudu, jako je teplota PC, PMMA a dalších trubek by měla být snížena pod 160 °C.(Teplota násypky by u PC měla být nižší než 100 °C)
Problémy v konstrukci formy (včetně návrhu produktu).
Aby se zabránilo výskytu špatného zpětného toku nebo nerovnoměrného chlazení, které má za následek špatné tvarování plastů, což má za následek povrchové vady a poškození.
Obecně je třeba při návrhu formy věnovat pozornost následujícím bodům:
Tloušťka stěny by měla být co nejrovnoměrnější, sklon k demontáži by měl být dostatečně velký;
Přechodná složka by měla být postupná.Hladký přechod, aby se zabránilo ostrým rohům.Generace ostrých hran, zejména PC produkty, nesmí mít mezery;
Brána.Kanál by měl být co nejširší a nejkratší a poloha brány by měla být nastavena podle procesu smršťování kondenzace.V případě potřeby by se měla přidat studená studna;
Povrch formy by měl být hladký a s nízkou drsností (nejlépe menší než 0,8);
Vyčerpat.Nádrž musí být dostatečná pro včasné vypouštění vzduchu a plynu v tavenině;
S výjimkou PET by tloušťka stěny neměla být příliš tenká, obecně ne menší než 1 mm;
Problémy k poznámce v procesu vstřikování (včetně požadavků na vstřikovací stroje).
Aby se snížilo vnitřní pnutí a defekty v kvalitě povrchu, měla by se v procesu vstřikování věnovat pozornost následujícím aspektům:
Měl by být vybrán vstřikovací stroj se speciálním šnekem a samostatnou tryskou pro regulaci teploty;
Teplota vstřikování by měla být vyšší za předpokladu, že se plastová pryskyřice nerozloží;
Vstřikovací tlak: Obecně vyšší, k překonání defektu velké viskozity taveniny, ale příliš vysoký tlak způsobí vnitřní pnutí, což má za následek potíže s demontáží a deformaci;
Rychlost vstřikování: V případě uspokojivého režimu plnění obecně nízká, s výhodou pomalé-rychlé-pomalé vícestupňové vstřikování;
Doba udržení tlaku a doba tvarování: V případě uspokojivého plnění produktu nevznikají žádné prohlubně ani bubliny;Měla by být co nejkratší, aby se minimalizoval čas strávený na pojistce;
Rychlost šneku a protitlak: za předpokladu uspokojení změkčované kvality by měl být co nejnižší, aby se zabránilo možnosti dekomprese;
Teplota matrice: Chlazení produktu je dobré nebo špatné a má velký vliv na kvalitu.Proto musí být teplota formy schopna přesně řídit proces.Pokud je to možné, měla by být teplota formy vyšší.
Další aspekty
Aby se zabránilo zhoršení kvality horního povrchu, je při formování co nejmenší použití odformovacích prostředků;Při použití zadních materiálů nesmí být větší než 20.
U jiných produktů než PET by mělo být provedeno přepracování, aby se eliminovalo vnitřní pnutí, PMMA by měl být suchý při 70-80 °C po dobu 4 hodin;PC by mělo být na čistém vzduchu, glycerin.Tekutý parafín se zahřeje na 110-135 °C v závislosti na produktu a trvá až 10 hodin.PET musí projít procesem obousměrného natahování, aby se dosáhlo dobrého mechanického výkonu.
III.Proces vstřikování průhledných plastů
Procesní charakteristiky průhledných plastů
Kromě výše uvedených běžných problémů mají průhledné plasty také některé procesní charakteristiky, které jsou popsány níže:
1. Charakteristika procesu PMMA
PMMA má vysokou viskozitu a mírně špatnou likviditu.Proto musí být vstřikován s vysokou teplotou materiálu a vysokým vstřikovacím tlakem.Vliv teploty vstřikování je větší než účinek vstřikovacího tlaku, ale vstřikovací tlak se zvyšuje, což přispívá ke zlepšení rychlosti smrštění produktu.
Teplotní rozsah vstřikování je široký, teplota tání je 160 °C a teplota rozkladu je 270 °C.Proto je rozsah regulace teploty materiálu široký a proces je dobrý.Zlepšení likvidity tedy může začít teplotou vstřiku.Dopad je špatný, odolnost proti opotřebení není dobrá, snadno se stříhají květiny, snadno se praskají, takže by se měla zvýšit teplota formy, zlepšit proces kondenzace, aby se tyto vady překonaly.
2. Charakteristiky procesu PC
PC má vysokou viskozitu, vysokou teplotu tání a špatnou tekutost.Proto se musí tvarovat při vyšší teplotě (mezi 270 a 320 °C).Rozsah regulace teploty materiálu je relativně úzký a proces není tak dobrý jako PMMA.Vstřikovací tlak má menší vliv na tekutost, ale vzhledem k velké viskozitě je stále nutné vstřikovat tlak.Aby se zabránilo vnitřnímu pnutí, musí být doba držení co nejkratší.
Míra smrštění je velká a velikost je stabilní, ale vnitřní pnutí výrobku je velké a snadno praskne.Proto je vhodné zlepšit tekutost zvýšením teploty spíše než tlakem a snížit možnost praskání zvýšením teploty formy, zlepšením struktury formy a následného zpracování.Když je rychlost vstřikování nízká, propady jsou náchylné ke zvlnění a jiným defektům.Teplota ústí záření musí být řízena odděleně, teplota formy by měla být vysoká a průtokový kanál a odpor brány by měly být malé.
3. Charakteristika procesu PET
Teplota lisování PET je vysoká a rozsah regulace teploty materiálu je úzký (260-300 ° C), ale po roztavení je tekutost dobrá, takže proces je špatný a do trysky se často přidává antitažné zařízení .Mechanická pevnost a výkon po vstřikování nejsou vysoké, musí být provedeny tahovým procesem a modifikací pro zlepšení výkonu.
Kontrola teploty matrice je přesná, zabraňuje deformaci.Proto se doporučuje používat matrici s horkým kanálem.Teplota formy by měla být vysoká, jinak způsobí rozdíl v lesku povrchu a obtížnost vyjmutí z formy.
Vady a řešení pro průhledné plastové díly
Pravděpodobně se jedná o následující vady:
Stříbrné čáry
Vlivem anizotropie vnitřního napětí během plnění a kondenzace způsobuje napětí generované ve vertikálním směru tok pryskyřice v orientaci, zatímco orientace bez toku vytváří odlišný index lomu a vytváří bleskové hedvábné čáry.Když se roztáhne, může způsobit praskliny ve výrobku.Kromě vstřikovacího procesu a formy pozornosti je to nejlepší produkt pro zpracování žíháním.Pokud lze materiál PC zahřát nad 160 °C po dobu 3-5 minut, lze jej přirozeně ochladit.
Bublina
Vodní plyn a další plyny, které jsou převážně v pryskyřici, nemohou být vypuštěny (v procesu kondenzace trysky) nebo kvůli nedostatečnému plnění je kondenzační povrch příliš rychlý a kondenzuje a vytváří vakuové bubliny.
Špatný lesk povrchu
Hlavním důvodem je velká drsnost formy a na druhou stranu kondenzace je příliš brzy na to, aby pryskyřice nemohla kopírovat povrch formy.To vše způsobuje, že povrch formy je mírně nerovný a výrobek ztrácí lesk.
Vzor šoku
Vztahuje se k hustým vlnám vytvořeným z přímé brány.Důvodem je, že v důsledku nadměrné viskozity taveniny došlo ke kondenzaci materiálu předního konce v dutině a později materiál prorazil tuto kondenzační plochu, což způsobilo, že se povrch objevil.
Bílá mlha Halo
Vzniká především prachem padajícím do suroviny ve vzduchu nebo je obsah suroviny příliš velký.
Bílý kouř černé skvrny
Především kvůli plastu v hlavni, kvůli místnímu přehřátí způsobenému rozkladem nebo znehodnocením pryskyřice hlavně a vytvořeným
Čas odeslání: 23. března 2020